一、燒結機機速與料層高度
料層厚度對燒結過程熱利用及燒結礦成品率的影響是突出的。料層太厚，料層阻力加大，水汽冷凝現象加劇，容易導致料層透氣性變壞，從而降低垂直燒結速度。薄料層燒結是可以提高燒結速度和機速。但是因為強度差的表層燒結礦相對增加，成品率下降。因此，適宜的料層高度應該根據優質、高產的原則統一考慮。比如，原料條件，設備能力等。當料層透氣性好，抽風能力較強，可以考慮適當提高料層厚度或加快機速來提高燒結機的產量。
二、混合料水、碳含量的控制
燒結混合料的水、碳含量對燒結過程的變化起著非常重要的作用。
燒結過程是許多物理化學反應的綜合過程。影響混合料水、碳變化的因素很多，因而需要從生產過程中反映出來的現象進行分析判斷。混合料的水分大小與粒度組成、化學成分、親水性以及季節氣候條件有關，同時還與原料的配比，特別是生石灰、消石灰配比，混合料溫度以及混合料的貯存時間等因素有著密切關系。在混合料含水量相同的情況下，宏觀現象是粒度大的表面看起來水分偏大，粒度小的則水分偏小。親水性強的物料，看起來水分不大，而實際上卻水分較大，而親水性差的物料看起來水分偏大，而實際水分不一定大。
三、燒結終點的控制
燒結終點表示燒結過程的結束，所以正確控制燒結終點是生產操作的重要環節。一般判斷終點的主要依據有：
1、儀表所反映的主管廢氣溫度、負壓，機尾末端三個風箱的溫度、負壓差。
2、機尾斷面黑、紅、厚、薄。
3、成品燒結礦和返礦的殘碳量。
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